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长沙90空心砖厂成型操作的要求

编辑:杭州有限公司时间:2019-10-30

长沙万兴90空心砖厂对成型操作的要求比较严厉,在出产预备和操作过程中,假如稍有忽略,就会给成型带来不少问题。因而,在成型操作中应特别注意下列几点:

1装置时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。

2对芯杆较细的多孔砖,应先用手艺把机口芯头与芯头之间空地填满泥料,使芯头的方位固定精确,避免开端挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。

3试车时,开端泥料应稍软,待泥条开端成型,才渐渐调整成型水分,直至适宜。

4新机口或芯具刚换上时,常会不太正常,应仔细调整。如是孔洞偏斜,壁厚不匀而调整无效时,应考虑加粗芯杆、修整刀片,使断面上的泥流根本共同。

5严峻不匀的泥流速度,还会形成泥条裂纹,细微时,在成型后往往不易发现,而在枯燥和焙烧后才显现出来,丢失就更大了。

查看时,可先将挤出的泥条沿机口断面笔直切掉,在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网络,挤出lm长泥条,别离丈量被分割开的小泥条的长度,其最大误差应不超越3~6%。不然,应调整。出料快的部位,可把芯头压进去一点,或在其后边套上一个废螺帽,以添加阻力;出料慢的当地,能够把芯头放出来一点,或换上一个较短的芯头,以减小阻力。

6一定要均匀给料,挤泥机的泥条是被挤出来的,给料不匀或挤泥机无料可进,就不会有泥条被挤出来。不仅如此,出不来的泥料跟螺旋绞刀一起旋转,冲突生热还会形成泥缸严峻发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说:泥条越慢,问题越多。

7下班停机,最好把机口卸下洗净,避免下一班泥料干硬阻塞。无法出产。短时停机,也应在泥料上洒一些水,并用湿布包盖机口,以坚持湿度。

8发现泥料挤不出来或部分走泥极少时,应立即停机,查找原因,避免损坏设备。

9坯条中心开花,像喇叭口相同向四周翻卷,挤出泥条显着中心凸出;原因是中心走泥太快,能够把中心芯头加长,或在中心芯头后边的芯杆上套个大螺帽,也能够在大刀片中部两边各焊上一个三角形的分料角钢,迫使泥流向四周活动;还能够加大机口进料端四角向外扩展的圆弧,以添加四角的进泥量。

10挤出的泥条显着中心凹进:原因是中部走泥太慢,能够按上一条相反的方法处理。

11单个孔洞开花,向四周翻出:原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面,应将该芯头压进机口,使大头平面缩进机口lmm。

12泥条呈现锯齿裂纹:如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大,而第三道铁皮又没有水,则将呈现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水,呈现的将是无水小齿裂纹。假如哪一支角的几道铁皮都缺水,则将呈现无水大齿裂纹。如是后边的几道铁皮缺水,而前面的一两道铁皮水又过多,则呈现的将是有水大齿裂纹,且在齿凹处有很多积水。对此,均应按其相应方位,调整水路。

13泥条烂角,如泥条四角都烂,且裂口,顶级向后卷,原因是中心泥流快,四角泥流慢,应按前述第(9)条处理。如只烂一角,则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严峻缺水,应予调整。如是在正常出产中忽然烂角乃至部分泥条缺裂松懈,则是该处芯架或芯杆间卡有杂物,应铲除。

14孔洞内部呈现鱼鳞裂纹:如是单个孔洞呈现裂纹,则是该芯头外表太粗糙或规划不妥、方位不对,应打磨调整。如悉数或大部孔洞内部都呈现鱼鳞纹,则是泥料太干,芯头外表都粗糙或规划有误,应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规则的月牙形纹,裂纹现已透穿,则是该处泥流缺乏,应修磨其两边芯头的斜度,增大该处的泥流通道。

15泥条曲折:如泥条一出机口就向一边弯,两边外壁一边厚,一边薄,这是由于机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正,应从头调整。

16孔洞变形:如是孔洞变小,可能是芯头严峻磨损或缩进机口太多,应替换、调整。如孔洞移位或并芯,则可能是芯杆太细已倾斜,应纠正或替换。如孔洞下坍,则是泥料太软,应调整成形水分。如相邻两孔方位改动,但连成了一个大孔,则是两芯杆或芯头间卡有杂物,应铲除。

17坯体变形:主要是泥料太软,应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严峻磨损,叶片的螺旋角不对,机头、机口太短,致使挤压力缺乏,应予调整。如是在通过了切条机的泥床今后才呈现变形则应查看泥床上的托辊是否凹凸不平,或托辊上包有泥块,应调整整理。

18泥缸、泥条发烧:可能是泥料太干或机头、机口太长,芯具结构不妥,致使阻力太大,应予调整。也有可能是绞刀叶片螺旋角太大,叶片推动面太粗糙,或泥缸内壁、铰刀磨损严峻,泥缸与螺旋空隙过大,致使泥料在泥缸的旋转运动太多,应及时修正调整。