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长沙多孔砖的烧成

编辑:浏阳市永安镇督正村万兴机砖厂时间:2019-12-29

长沙多孔砖在制作烧结砖的过程中,烘烤是一个更重要的过程。这场火灾反映了墙材公司的大部分生产能力,产品质量和能耗。    

隧道的预热区长度窑炉一般在36m至65m之间。较长的预热区具有缓慢的加热速率,并且加热处于渐进状态,从而有效地防止了裂纹和爆炸物的发生。 

每个哈萨克斯坦窑炉配备约7到13对。它与风扇和烟道一起提供燃烧氧气,用于预热生坯和烘烤。设置更多的哈萨克斯坦风有利于提高射速和产品质量。    

哈峰水闸通常使用两种梯形和桥形形状。梯形水闸可以使窑到堆垛的温度最大化。与其他水闸相比,热能利用率更高,烧成速度更快,但容易引起裂纹和爆炸。 

空白。 

桥门使窑前的生坯变暖,避免了裂纹或爆炸物,但是起火速度比梯形门慢。 

然后,结合梯子和桥梁的浇口形状可以考虑射击速度和产品质量,这在多孔砖的烧制操作中是更稳定的浇口形状。    

焙烧带操作提倡保持稳定的温度并尽可能避免大的波动。 

具体所需的烧成温度及其保持时间取决于坯料的温度要求,然后根据您自己的窑炉情况,通过查看火势以及窑炉砖的组合来总结1至3天。 

找出您自己的窑炉的烘烤温度。    

顶部,底部,左侧和右侧之间在这些方向上存在一定的温差烧制过程中砖叠的两面。通常,18°C和32°C之间的温差不会对产品质量产生重大影响。很难说温差太大。烧砖常常是

新旧不同,次品的数量增加了。因此,重要的是减小横截面的温度差,这是焙烧操作中的重要任务。 

这是保证产品质量的重要措施,通过代码坯料,打开门的风,密封窑和其他相关操作,使烧成区的横截面温差最小化。    

无论是轮式窑还是隧道式窑,都要求堆垛的厚度和厚度要更薄,侧面的厚度和厚度要更薄,以减小顶部之间的间隙和侧面。 

经过多年的行业不断生产探索,该堆垛由小堆垛和多火隧道组成。 

烟囱底部的尺寸为50×50厘米,75×75厘米,98×98厘米为主流,辅以贯穿每个烟囱的多个垂直和水平消防通道,并且消防通道的尺寸范围从12到60厘米。 

在具有良好堆叠结构的窑炉中,燃烧区截面的温差很小。在完成自烘烤反应的同时,它可以平稳,适当地将剩余的热能转移到预热区,从而为前烟囱提供良好的加热。#r#为快速的燃烧打下基础。    

窑尾密封涉及气密性和隔热性两个方面,气密性和隔热性是必不可少的。 

气密链接由窑门,窑顶,火眼,火眼和窑顶接头,窑墙,窑车,砂封,弧形密封和压力平衡组成。 

有关详细讨论,请参阅我的文章发表在《 Brick and Tiles Magazine》 2017年第3期中-隧道窑的密封和隔热。    ## #根据

用点火带在砖叠的上下左右之间的温差位置是为了找出造成温差的原因,从而可以解决问题。 n    

①前1到3层的砖处于低温状态,这是因为砖堆与窑顶之间的间隙太大,从而增加了通风量大,难以维持高温;或堆栈的中下部块密集堆积,块无序排列,并且某些堆栈崩溃。 

导致砖堆顶部的风量增加;另外,窑炉顶的防火眼盖没有拧紧或防火眼管未正确密封,外部冷空气被吸入窑内。此外,有必要知道从窑顶悬挂的砖块或棉花是否泄漏,冷空气是否被吸入窑中。 

将抵消砖叠顶部的温度。    

②砖叠中下部的温度过高。通常,砖堆中下部的温度会比其他地方的温度稍高,但是如果温度高得多,它将是异常的。 

排除由内燃引起的高温,原因是烟囱的中下部密密麻麻,火路尺寸或布局不正确,或者烟囱的中下部不适当完全干燥,残留水分高。 

生坯的物理和化学反应尚未完全完成。当它移到烧成区时,会急剧点燃,导致温度过高,甚至砖体的压纹和变形也会加剧。 

使用梯形减震器和适当的高风压开启度的组合可以增强生坯的预热效果,并有助于缓解中下部的高温。     

③窑墙附近砖叠的下侧或拐角附近的温度较低。砖堆两侧的整体温度过低可能是砖堆与窑炉壁之间的间隙太大,窑炉中部的砖堆密密麻麻地堆砌了,很少有火道或火堆。 

不当,导致侧面通风过度,难以维持高温。 

最好将隧道窑砖叠与窑壁之间的距离保持在6-10cm之间。原则上,间隙尺寸越小越好,但是在移动砖叠时禁止摩擦窑壁。  

下部和角落的低温是由于密封砂罐中缺少沙子,窑车密封砂钎板变形,或窑车边缘,拐角角垫和窑壁弯曲密封缺陷;且窑内和地下的抽气不平衡,则窑内的抽气力大于窑下的抽气力,导致窑下的冷空气沿着窑车连接不断地吸入窑内,不同程度地抵消窑温。 

这需要调整窑下的吃水和爆破,并在窑下的沟中安装几个不同规格的扰流板,以增加窑下的抽水力,在窑内和窑下形成风阻,达到效果密闭窑炉底部的

。    

需要再次强调的是,许多窑炉尚未设计和建造成带有窑炉底部的窑炉排气系统,导致窑底漏气程度不同。结果,窑中的内燃燃料的量需要增加,并且窑车的拐角经常处于低温状态。 

必须依靠外部燃料来提高温度已经成为窑炉行业建设的主要缺陷之一。    

预热区焙烧区域,保温区域和冷却区域具有温度操作规则,例如在烧制过程中加热-高温-降低温度。用一条线连接每个温度点称为温度曲线。 

由于不同的环节(例如窑炉或坯料),每个窑炉的温度曲线不相同。在新的窑炉运行1至3周后,可以获得合适的温度曲线。 

将温度传感器-热电偶从先热带区域的第5个停车位安装到绝缘带后部的3〜5个停车位。

    

#注意每个预热区的温度波动,并在点火时将其连接到温度显示器。烧成过程中的加热区和保温区,并结合过去的最佳温度曲线来制定合适的烧成计划。温度曲线不仅可以了解煅烧区的温度状况,还可以了解预热区和保温区的着火情况。 

预热区比平常慢和温暖,长度为2至4个停车位,表明内部燃烧变小或焙烧区向后移动。比平常更快,内部燃烧变大或烘烤区向前移动。 

保温区的温度比平常低,表明烘烤区的温度不足,或进入窑炉的车辆减少;保温区的温度比平常高,表明烘烤区的温度较高,或者烘烤区向后移动。    ## #窑中四个预热区,焙烧区,保温区和冷却区的位置对于窑的产量和产品质量非常重要。在行业中,这通常称为定位烘焙。 

多孔砖对预热区加热和冷却区冷却比较敏感。当生坯遇到特殊材料时,在预热区中生坯的不当操作很容易爆炸成碎片,砖坯中的裂缝增加,静音声音增加。 

煅烧区太快,无法预热砖坯,后方的燃烧速度慢,窑炉生产能力低,保温区冷却得太快,导致开裂。    

长沙多孔砖需要多少内燃取决于每个窑的条件。 

在正常情况下,多孔砖的燃烧速度明显快于实心砖。形成窑炉温度后,其保温性仅比实心砖稍差。这样,烧成区域自然地变长,即,烧成时间延长。 

比实心砖少。 

但是如果烘烤速度慢,则长期蹲便是另一回事。 

这是因为较慢燃烧的内燃物在预热区燃烧很多,移动到烘烤区时温度明显不足,着火区变短,进入的车辆数量减少,并且保温区域的冷却速度更快。    

长沙多孔砖的烧制速度快于固体砖的烧制速度。如果砖坯的干燥过程较困难而焙烧炉较短,则应降低烧成速度并保持适当的运行速度,以减少碎砖,裂缝和静音的发生。良好的产品质量。